|
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
रोल व्यास अधिकतम Φ 450 मिमी
खोलने का वजन अधिकतम 200 किलोग्राम
अनलॉन्डिंग ड्रम का आंतरिक व्यास Φ 3 " (Φ 76.2 मिमी) है
पन्नी की चौड़ाई अधिकतम 500 मिमी
पन्नी सामग्री की मोटाई: तांबा पन्नीः 6-20 μm, एल्यूमीनियम पन्नीः 8-25 μm
खंडित ध्रुवीकरण की मोटाई 90-250 μm है
रोल व्यास अधिकतम Φ 450 मिमी
घुमावदार ड्रम का व्यास Φ 3 " (आंतरिक व्यास) है, और ड्रम उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की जाती है
| मीटररेल प्रणाली के लिए उपयुक्त | लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड, लिथियम मैंगनीज ऑक्साइड, तृतीयक और अन्य बैटरी प्रणालियों के लिए सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीटों का काटने की प्रक्रिया |
| ऑपरेटिंग सब्सट्रेट की मोटाई | एल्यूमीनियम पन्नी (Al): 8-30um; तांबा पन्नी (Cu): 5-30um |
| जिसमें 50-250 μm का सब्सट्रेट हो | |
| ऑपरेटिंग सब्सट्रेट की चौड़ाई | ¥500 मिमी |
| रोल सतह की चौड़ाई | 550 मिमी |
| काटने की चौड़ाई सटीकता | ±0.05 मिमी |
| स्ट्रिप इलेक्ट्रोड की किनारे की गुणवत्ता | कोई गुणवत्ता दोष नहीं जैसे घुमावदार किनारे, दरारें, लहरें, झुर्रियां, पाउडर का नुकसान, कोई खिंचाव नहीं, खुला हुआ पन्नी, स्पष्ट झुकने वाले किनारे, आदि |
| ध्रुवीय बुर नियंत्रण | ध्रुवीकरणकर्ता को काटने के बाद बर्सः अनुदैर्ध्य बर्स <6 μm (ध्रुवीकरणकर्ता दिशा से परे), अनुदैर्ध्य बर्स <10 μm (ध्रुवीकरणकर्ता दिशा) । ऊर्ध्वाधर बर्स अनुदैर्ध्य बर्स के रूप में पता लगाया जाता है,जबकि सपाट बोरों पारदर्शी बोरों के रूप में पता लगाया जाता है |
| सीधापन (एज सर्पेंटिन ऑफसेट) | ≤±0.2mm/m |
| रोलिंग सटीकता | ±0.4 मिमी |
| काटने की चौड़ाई | 6 मिमी |
| चलने की गति | 1 से 50 मीटर/मिनट तक समायोज्य |
| तनाव नियंत्रण प्रणाली | निरंतर तनाव नियंत्रण, 5-200N, चुंबकीय पाउडर ब्रेकिंग |
| सुधार विधि | स्वचालित ईपीसी नियंत्रण, 100 मिमी के स्ट्रोक के साथ |
| रिवाइंडिंग सुधार की सटीकता | ±0.2 मिमी |
| खोलने के लिए अधिकतम भार क्षमता | 200 किलो |
| स्क्रॉल करें | दो कम तनाव डबल स्लिप शाफ्ट, ब्लूटूथ पोल टुकड़ा घुमाव के लिए उपयुक्त, आसान सामग्री पुनर्प्राप्ति के लिए एकतरफा घूम सकते हैं, स्लिप रिंग चौड़ाई (ग्राहक की जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर) |
| ब्लेड सामग्री | 1वोल्फ़्रेम स्टील मिश्र धातु चाकू |
| 2. Φ 100 * Φ 65 * 0.7/2.0 मिमी | |
| 3ऊपरी ब्लेड के लिए न्यूनतम उपयोगी बाहरी व्यासः Φ 95 मिमी | |
| सामग्री क्षेत्र में कचरा किनारे काटने की चौड़ाई | ≤3 मिमी; डबल क्लैंपिंग रोलर्स क्लैंप अलग से, समायोज्य क्लैंपिंग टॉर्क के साथ |
| इलेक्ट्रोड वैक्यूम क्लीनर | 1चाकू चूषण यंत्र |
| 2. स्लाइस किए गए फ्लोटिंग पाउडर को ब्रश रोलर डस्ट रिमूवर डिवाइस द्वारा हटाया जाता है | |
| 3धूल को स्क्रैप करने के बाद, यह एक नकारात्मक दबाव पाइपलाइन के माध्यम से एक वैक्यूम क्लीनर द्वारा दूर और फ़िल्टर किया जाता है | |
| काटने की चौड़ाई का समायोजन | अलग अलग spacers बदलें, यादृच्छिक spacers और घुमावदार ट्यूबिंग के दो जोड़े का चयन |
| काटने वाले ब्लेड के काटने की मात्रा | ब्लेड सीटों के बीच कील की स्थिति समायोजित करें |
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| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
रोल व्यास अधिकतम Φ 450 मिमी
खोलने का वजन अधिकतम 200 किलोग्राम
अनलॉन्डिंग ड्रम का आंतरिक व्यास Φ 3 " (Φ 76.2 मिमी) है
पन्नी की चौड़ाई अधिकतम 500 मिमी
पन्नी सामग्री की मोटाई: तांबा पन्नीः 6-20 μm, एल्यूमीनियम पन्नीः 8-25 μm
खंडित ध्रुवीकरण की मोटाई 90-250 μm है
रोल व्यास अधिकतम Φ 450 मिमी
घुमावदार ड्रम का व्यास Φ 3 " (आंतरिक व्यास) है, और ड्रम उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की जाती है
| मीटररेल प्रणाली के लिए उपयुक्त | लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड, लिथियम मैंगनीज ऑक्साइड, तृतीयक और अन्य बैटरी प्रणालियों के लिए सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीटों का काटने की प्रक्रिया |
| ऑपरेटिंग सब्सट्रेट की मोटाई | एल्यूमीनियम पन्नी (Al): 8-30um; तांबा पन्नी (Cu): 5-30um |
| जिसमें 50-250 μm का सब्सट्रेट हो | |
| ऑपरेटिंग सब्सट्रेट की चौड़ाई | ¥500 मिमी |
| रोल सतह की चौड़ाई | 550 मिमी |
| काटने की चौड़ाई सटीकता | ±0.05 मिमी |
| स्ट्रिप इलेक्ट्रोड की किनारे की गुणवत्ता | कोई गुणवत्ता दोष नहीं जैसे घुमावदार किनारे, दरारें, लहरें, झुर्रियां, पाउडर का नुकसान, कोई खिंचाव नहीं, खुला हुआ पन्नी, स्पष्ट झुकने वाले किनारे, आदि |
| ध्रुवीय बुर नियंत्रण | ध्रुवीकरणकर्ता को काटने के बाद बर्सः अनुदैर्ध्य बर्स <6 μm (ध्रुवीकरणकर्ता दिशा से परे), अनुदैर्ध्य बर्स <10 μm (ध्रुवीकरणकर्ता दिशा) । ऊर्ध्वाधर बर्स अनुदैर्ध्य बर्स के रूप में पता लगाया जाता है,जबकि सपाट बोरों पारदर्शी बोरों के रूप में पता लगाया जाता है |
| सीधापन (एज सर्पेंटिन ऑफसेट) | ≤±0.2mm/m |
| रोलिंग सटीकता | ±0.4 मिमी |
| काटने की चौड़ाई | 6 मिमी |
| चलने की गति | 1 से 50 मीटर/मिनट तक समायोज्य |
| तनाव नियंत्रण प्रणाली | निरंतर तनाव नियंत्रण, 5-200N, चुंबकीय पाउडर ब्रेकिंग |
| सुधार विधि | स्वचालित ईपीसी नियंत्रण, 100 मिमी के स्ट्रोक के साथ |
| रिवाइंडिंग सुधार की सटीकता | ±0.2 मिमी |
| खोलने के लिए अधिकतम भार क्षमता | 200 किलो |
| स्क्रॉल करें | दो कम तनाव डबल स्लिप शाफ्ट, ब्लूटूथ पोल टुकड़ा घुमाव के लिए उपयुक्त, आसान सामग्री पुनर्प्राप्ति के लिए एकतरफा घूम सकते हैं, स्लिप रिंग चौड़ाई (ग्राहक की जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर) |
| ब्लेड सामग्री | 1वोल्फ़्रेम स्टील मिश्र धातु चाकू |
| 2. Φ 100 * Φ 65 * 0.7/2.0 मिमी | |
| 3ऊपरी ब्लेड के लिए न्यूनतम उपयोगी बाहरी व्यासः Φ 95 मिमी | |
| सामग्री क्षेत्र में कचरा किनारे काटने की चौड़ाई | ≤3 मिमी; डबल क्लैंपिंग रोलर्स क्लैंप अलग से, समायोज्य क्लैंपिंग टॉर्क के साथ |
| इलेक्ट्रोड वैक्यूम क्लीनर | 1चाकू चूषण यंत्र |
| 2. स्लाइस किए गए फ्लोटिंग पाउडर को ब्रश रोलर डस्ट रिमूवर डिवाइस द्वारा हटाया जाता है | |
| 3धूल को स्क्रैप करने के बाद, यह एक नकारात्मक दबाव पाइपलाइन के माध्यम से एक वैक्यूम क्लीनर द्वारा दूर और फ़िल्टर किया जाता है | |
| काटने की चौड़ाई का समायोजन | अलग अलग spacers बदलें, यादृच्छिक spacers और घुमावदार ट्यूबिंग के दो जोड़े का चयन |
| काटने वाले ब्लेड के काटने की मात्रा | ब्लेड सीटों के बीच कील की स्थिति समायोजित करें |
